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“推動(dòng)數(shù)據(jù)賦能全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型”——全國人大代表、傳化集團(tuán)董事長徐冠巨注意到“十四五”規(guī)劃綱要草案里的這一提法。在他看來，數(shù)字技術(shù)應(yīng)更多對(duì)生產(chǎn)制造端賦能。

“近年來，數(shù)字技術(shù)在消費(fèi)端應(yīng)用不斷成熟，但對(duì)生產(chǎn)制造端的賦能還在起步階段，無論是內(nèi)部供應(yīng)鏈效率，還是外部供應(yīng)鏈服務(wù)，都存在現(xiàn)實(shí)的問題和短板?！?/span>

徐冠巨說，由于制造業(yè)細(xì)分領(lǐng)域多，場景、需求分散，物流供應(yīng)商多是“小而?！钡慕?jīng)營模式，很難在不同行業(yè)屬性的客戶間實(shí)現(xiàn)遷移。同時(shí)，一些企業(yè)的物流水平、信息化程度、金融服務(wù)水平亟須提升。

隨著制造業(yè)定制化、柔性化與日俱增，“場景碎片化、需求定制化”的痛點(diǎn)越來越明顯，制約了制造業(yè)企業(yè)的市場競爭力。

徐冠巨以一個(gè)案例來說明需用數(shù)字技術(shù)解決的典型場景：“有一家精細(xì)化工制造企業(yè)，產(chǎn)品品種超過2300個(gè)，客戶超過7200家，訂單中要求48小時(shí)以內(nèi)交付的占90%以上，如果沒有供應(yīng)鏈協(xié)同，要及時(shí)交付訂單，幾乎不可能?！?/span>

徐冠巨介紹說，借助傳化工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的供應(yīng)鏈系統(tǒng)解決方案，企業(yè)實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈降本10%以上，人工成本下降30%，到貨及時(shí)率提高4個(gè)百分點(diǎn)，供應(yīng)鏈協(xié)同效率提升20%。

對(duì)于如何推動(dòng)數(shù)據(jù)賦能全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同轉(zhuǎn)型，徐冠巨提出建議：

一是大力推進(jìn)生產(chǎn)制造端數(shù)字化改革，打造一批服務(wù)產(chǎn)業(yè)端的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，加快建立數(shù)字化供應(yīng)鏈體系。

二是引導(dǎo)傳統(tǒng)物流網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施的數(shù)字化升級(jí)改造，促進(jìn)互聯(lián)互通，提升市場基礎(chǔ)設(shè)施的現(xiàn)代化水平。

三是把提升科技水平和供應(yīng)鏈能力作為高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，疊加數(shù)字技術(shù)，從產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈視角促進(jìn)模式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)蝶變。

“數(shù)字技術(shù)是決定未來的勝負(fù)手。”徐冠巨說。