日本成熟少妇喷浆视频,日日摸人人看夜夜爱,邻居少妇张开腿让我爽了在线观看,亚洲av无码不卡无码国产

“ 3月3日，全國政協(xié)十三屆二次會議開幕，全國政協(xié)委員、江南造船(集團)有限責(zé)任公司總工程師胡可一如期參會。剛從芬蘭趕來北京的他，為本次全國兩會帶來了“推進船海工業(yè)智能制造”“改進科技創(chuàng)新評價體系”和“自主開發(fā)大型工業(yè)軟件”3個提案，并重點關(guān)注智能制造及高端海洋裝備發(fā)展。

智能制造是長期目標和發(fā)展方向

裝備制造業(yè)是資本、技術(shù)和勞動密集型行業(yè)，做大做強裝備制造業(yè)，是提高國家綜合國力、建設(shè)強大國防的根本保證。其中，船舶工業(yè)和海洋裝備制造業(yè)是為水上交通、海洋資源開發(fā)及國防建設(shè)提供技術(shù)裝備的綜合性和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)，是國家發(fā)展高端裝備制造業(yè)的重要組成部分，也是國家實施海洋強國戰(zhàn)略的基礎(chǔ)和重要支撐。胡可一表示，隨著智能制造的逐步推進并向《中國制造2025》的核心目標穩(wěn)步逼近，船海工業(yè)也朝著“設(shè)計數(shù)字化、信息集成化、船型智能化、建造自動化和管理精細化”的智能船廠方向發(fā)展，將進一步促進我國海洋裝備制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

回顧船海工業(yè)近十年的發(fā)展歷程不難發(fā)現(xiàn)，行業(yè)經(jīng)歷了從繁榮到“寒冬”、從訂單量“船位一位難求“到造船產(chǎn)能嚴重過剩的局面。胡可一認為，在產(chǎn)能擴張的同時，船海工業(yè)的設(shè)計水平、建造效率和質(zhì)量都有了長足的進步，但應(yīng)該清醒地認識到，結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過剩背后反映的是行業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動力的不足、智能化制造水平低、產(chǎn)業(yè)鏈處于中低端以及人口紅利逐漸消失的嚴峻事實。如果這些深層次的問題得不到真正解決，必將影響到我國船海工業(yè)的整體競爭力和高質(zhì)量的可持續(xù)發(fā)展。因此，建議針對船海工業(yè)的特點進行智能制造研究、推進智能船廠和智能生產(chǎn)流程建設(shè)。“推進智能制造是保持船海產(chǎn)業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵和抓手，也是船海產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的長期目標和努力方向。”他說。

“機器替人”不等于智能制造

胡可一認為，和一些先進制造業(yè)相比，目前船海工業(yè)在智能制造方面整體較為落后。即便是世界上船舶智能制造技術(shù)最為先進的德國邁爾船廠，其智能化領(lǐng)域也主要集中在內(nèi)場的平直分段的自動化生產(chǎn)，而將過度依賴于手工和人員密集型生產(chǎn)轉(zhuǎn)移到東歐的船廠;就國內(nèi)而言，先進船廠主要在部件和管件的切割、焊接、涂裝等環(huán)節(jié)應(yīng)用機器替人，實現(xiàn)局部的自動化流水線生產(chǎn)。

2016年，工業(yè)和信息化部聯(lián)合財政部印發(fā)的《智能制造發(fā)展規(guī)劃(2016~2020年)》指出，智能制造是基于新一代信息通信技術(shù)與先進制造技術(shù)深度融合，貫穿于設(shè)計、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動的各個環(huán)節(jié)，具有自感知、自學(xué)習(xí)、自決策、自執(zhí)行、自適應(yīng)等功能的新型生產(chǎn)方式。胡可一認為，對比該時期有關(guān)“智能制造”的定義及船海工業(yè)推進智能制造的實際情況，足以看出差距之大。他強調(diào)：“我國船海行業(yè)的智能制造和智能船廠建設(shè)總體上還處于起步階段，‘機器替人’不等于智能制造，在物聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用、智能化建造水平、數(shù)字化設(shè)計支撐能力、生產(chǎn)管理的智能化管控等方面尚存在著較大差距。”

“雙通道”創(chuàng)新實現(xiàn)“換道超車”

船海工業(yè)是典型的離散型制造業(yè)，具有按單生產(chǎn)、多品種小批量、體積重量大、在建造過程中變化修改多等特點。胡可一表示，船海工業(yè)需要較多的柔性制造、柔性舾裝，需要把人的柔性賦予到智能化的生產(chǎn)之中，而不完全是流水線式的自動化生產(chǎn)。因此，他建議應(yīng)該針對船海工業(yè)的特點，進行智能制造的頂層規(guī)劃，鼓勵船舶總裝企業(yè)在單個流程/制造單元/車間進行自動化生產(chǎn)試點和對智能化柔性舾裝模式的探索和流程再造。國家、相關(guān)地方政府給予一定的配套等支持政策，船舶央企積極推進產(chǎn)學(xué)研合作模式，一步一步探索、分階段和分層級推進，在試點企業(yè)形成可復(fù)制、可移植和可推廣的模式。

正如前文所說，和國際一些先進制造業(yè)相比，我國船海工業(yè)智能制造發(fā)展落后，如果按照工業(yè)發(fā)達國家發(fā)展智能制造時的“數(shù)字化-網(wǎng)絡(luò)化-智能化”的 “串聯(lián)式”發(fā)展路線，很難在短時間內(nèi)實現(xiàn)“換道超車”。因此，胡可一表示，我國船海工業(yè)應(yīng)走“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化并行推進”的“雙通道”創(chuàng)新之路。一方面，著力提高船型研發(fā)和工藝工法的創(chuàng)新能力;另一方面，努力提升以三維“數(shù)字樣船”為基礎(chǔ)信息化拓展應(yīng)用能力。為此，廣大船企要結(jié)合自身發(fā)展需要，充分激發(fā)內(nèi)生動力，實事求是探索適合企業(yè)實際的智能化轉(zhuǎn)型路徑;移植適用于船海工業(yè)的智能制造系統(tǒng)解決方案，加快建設(shè)船海工業(yè)智能制造發(fā)展生態(tài)環(huán)境;充分重視三維電子模型在智能制造中的核心地位，探索建立單一數(shù)據(jù)源，收集完整且高質(zhì)量的數(shù)據(jù)，以智能制造增強核心競爭力，推進海洋裝備業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。