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鎢作為全球重要的戰(zhàn)略資源，應用廣泛，是國民經(jīng)濟和現(xiàn)代國防不可替代的基礎材料。廈門金鷺特種合金有限公司，成立于1989年，是知名的鎢粉末、硬質合金及切削工具供應商，為全球用戶提供高性價比的鎢粉末產(chǎn)品，業(yè)務遍布四十多個工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)。隨著產(chǎn)能的提升，為改變勞動力密集存儲現(xiàn)狀，廈門金鷺選擇引入林德智能化搬運設備和強大的軟硬件產(chǎn)品，實現(xiàn)倉儲庫容的迭代升級，滿足日益增長的業(yè)務需求。 

01“貨到人”智能揀選柔性賦能 密集存儲

針對廈門金鷺同安工廠舊倉改造項目，林德結合客戶痛點，為廈門金鷺精準定制物流布局，提供林德搬運機器人貨到人揀選自動化解決方案，最大限度利用現(xiàn)有空間，實現(xiàn)存-取-揀一體化運作。本次方案采用的料箱“大車+小車”的模式，將“箱式貨到人”模式效率及投入發(fā)揮極致，打造現(xiàn)代智慧倉儲新模式。

面對客戶多品類、高出入庫的工況特性，傳統(tǒng)人工揀選模式成本高、效率低、出錯率高的難題，林德為廈門金鷺打造符合人體工學的機器人揀選站。

當入庫作業(yè)時，通過設置批量緩存臺，實現(xiàn)人工可一次批量緩存，大大減少人工操作強度，提升人工操作效率。

當訂單有出庫需求時，被命中料箱將被林德料箱搬運機器人從貨架取下放置貨架底部交接位、同時林德小Picker機器人從倉庫貨架底部交接位將料箱送到訂單揀選工作站，通過視覺掃碼指引系統(tǒng)視覺拍照料箱內(nèi)物料盒，同時將畫面上傳屏幕顯示需要被揀選物料盒，操作人員便可實現(xiàn)對目標貨物的快速查找分揀。

搭配WMS倉庫管理系統(tǒng)進行庫存的智能化管理，無縫銜接客戶ERP系統(tǒng)物料、訂單數(shù)據(jù)；并通過機器人RSC系統(tǒng)智能調度，實現(xiàn)“密集存儲+貨到人揀選”全流程自動化作業(yè)，滿足客戶整箱分揀、盤點、并箱等多種使用場景，高效柔性提升倉庫庫容，打造倉儲數(shù)智化升級。

得益于這套方案，廈門金鷺的出入庫揀選效率得到顯著提升。廈門金鷺車間的包裝員-方軍鋒表示：“我們原有的人工揀選模式，貨物多工作量大，現(xiàn)在有了林德機器人協(xié)同作業(yè)，掃碼出入庫，幫助我們實現(xiàn)產(chǎn)品精準校驗，大大降低我們的工作強度，讓我們的揀選作業(yè)又快又準。”

02“大小車”協(xié)同作戰(zhàn)   存取運送 縱橫有序

為告別傳統(tǒng)倉儲配送模式，在廈門同安金鷺工廠的料箱立體庫內(nèi)，林德規(guī)劃了兩種智能機器人“料箱大小車”組合協(xié)作的模式，為廈門金鷺實現(xiàn)24小時全天候、無人化的搬運作業(yè)。

如今，林德通過機器人RSC調度系統(tǒng)下單指令，動態(tài)調整行駛路徑，自動化分配任務，實現(xiàn)多機型集群式協(xié)同配送。其中，林德小Picker機器人負責遠距離搬運，在貨架底部潛伏移動，讓搬運高速靈活機動；并通過二維碼精準導航，敏捷地穿梭在貨架與出入庫工作站之間，實現(xiàn)目標貨物的快速送達，提高出入庫效率。

搭配林德料箱搬運機器人負責短距離跑動，料箱上下架作業(yè)，大大提高存儲率；定制化的抱取方式完美匹配客戶原有的貨箱尺寸，節(jié)約客戶成本。通過兩種機器人車型的相互配合，為廈門金鷺實現(xiàn)近7500個貨位的高密度存儲和快速揀選的需求。

廈門金鷺車間物流專員-梁偉對此稱贊道：“林德為我們提供從售前、售中到售后全流程服務，打造了一整套柔性、高效、人機協(xié)同的自動化倉儲解決方案，合理的規(guī)劃布局，優(yōu)化了倉儲作業(yè)的環(huán)節(jié)，如今我們庫容擴大了一倍多，訂單履約效率得到快速攀升。”

智慧物流作為重要的驅動力，是實現(xiàn)智能制造的關鍵力量。林德以搬運機器人貨到人揀選自動化解決方案賦能廈門金鷺轉型升級，通過智能化倉儲作業(yè)，提升效率加速變革。未來，林德還將繼續(xù)助力廈門金鷺一路發(fā)展，共同打造工業(yè)4.0智慧工廠的優(yōu)秀藍本。