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為向用戶提供更高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品，50余年來，紅巖汽車一直秉承著專注、專業(yè)、專一的“工匠精神”。在新的發(fā)展進程中，自2012年開始，進一步引進了菲亞特全球WCM世界級制造管理體系，全面提升了公司的綜合制造水平，促進了生產(chǎn)系統(tǒng)性能的徹底改善，把高品質(zhì)的重卡產(chǎn)品交付用戶手中。

WCM，即World Class Manufacturing“世界級制造“，是菲亞特-克萊斯勒集團在全球各個工廠所制定的一種管理體系。它是貫穿于產(chǎn)品設計、制造全過程的一套集成了眾多精益管理工具的體系性方法。包括人員管理、生產(chǎn)設備與流程，以及物流管理在內(nèi)的頂級質(zhì)量和技術，以實現(xiàn)零事故、零錯誤、零庫存、零故障。WCM也是菲亞特在全球所推廣的包括人員培訓、制造工藝、技術以及質(zhì)量管理在內(nèi)的一套制造方面的管理體系。

WCM管理體系當中有一個非常重要的工具， 其對于工藝及質(zhì)量穩(wěn)定性的提升起著舉足輕重的作用，它就是“4M1D“，即Man (人)、Machine（機）、Material (料)， Methods (法)、Design (設計)。

?Man(人)，標準操作，避免出錯

Man(人)，即對于所有由人完成的生產(chǎn)操作，都要按工藝規(guī)范要求，細化至每個工位步驟及設備操作，編制相應的SOP（標準操作流程書），讓操作者能夠清晰、明確地按照標準指導完成操作，避免錯裝、漏裝等現(xiàn)象。

?Machine（機），自主維護，提升設備綜合效率

Machine（機），關于設備機器，采用CILR及設備臺賬方式進行周期維護， CILR，即清潔(Clean)，檢查(Inspect)，潤滑(Lubricate)，緊固(Refasten)，通過定點目視化，幫助設備操作者高效有序地完成自主維護，提升設備基礎條件。另外專業(yè)維修團隊結(jié)合現(xiàn)場設備臺賬，固定時間、固定頻率地對設備進行點檢，可有效預防設備故障，提升設備綜合效率，保障生產(chǎn)。

?Material (料)，保障來料質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率

Material (料)，對于物料控制，發(fā)展供應商一起分析并改進，運用“來料8階段”，從最初的工廠控制逐步轉(zhuǎn)變?yōu)楣淘谏a(chǎn)階段、庫存環(huán)節(jié)以及發(fā)貨階段自行全檢、抽檢及過程控制，在保障來料質(zhì)量的情況下工廠生產(chǎn)及檢查部門無需再做驗證及檢查。

?Methods (法)，針對性持續(xù)優(yōu)化，避免質(zhì)量缺陷

Methods (法)，針對一些容易發(fā)生缺陷的裝配工序或方法，要重點關注并持續(xù)優(yōu)化，而終極措施則是采用Poka-Yoke（防錯），可完全避免此工序/方法導致的工藝或質(zhì)量缺陷。

?Design (設計)，總結(jié)經(jīng)驗，提升設備及產(chǎn)品穩(wěn)定性

Design (設計)，對于設計引起的工藝不穩(wěn)定或質(zhì)量缺陷，工廠將已經(jīng)發(fā)生的一些設計問題改進經(jīng)驗，通過搭建MP/EPM info.（早期設備/產(chǎn)品管理信息）進行系統(tǒng)性的管理及運用，不斷提升設備及產(chǎn)品穩(wěn)定性，有效防止類似問題再次發(fā)生。