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一、應(yīng)用企業(yè)簡介

廈門古龍食品有限公司（原廈門罐頭廠）是廈門輕工集團(tuán)有限公司的全資子公司、核心企業(yè)，始建于1954年。公司座落于規(guī)模大、設(shè)備先進(jìn)、種類齊全、環(huán)境優(yōu)美的罐頭生產(chǎn)科研基地----古龍工業(yè)園。工業(yè)園總投資3億多元，占地面積近28萬平米，設(shè)計遵循可持續(xù)發(fā)展原則，被譽為罐頭食品工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)典范。擁有全國規(guī)模較大的以傳統(tǒng)古法缸曬釀造醬油的曬埕，生產(chǎn)的醬油經(jīng)天然日曬釀造達(dá)兩年以上，醬香濃郁、口感純正且黃豆原料中的蛋白質(zhì)等經(jīng)長期日曬轉(zhuǎn)化成多種氨基酸等營養(yǎng)成分，不含致癌物質(zhì)三氯丙醇，不添加防腐劑。

主營業(yè)務(wù)

“古龍”產(chǎn)品已全面涵蓋紅燒肉、午餐肉、水產(chǎn)品、果蔬及其他等五大類近百種罐頭，還擁有傳統(tǒng)工藝釀造的醬油、豆豉、豆醬等三大系列共30余種調(diào)味品。

倉儲概況簡介

項目地點：廈門市

庫位類型：平面、橫梁貨架、自動化立體倉庫

倉儲面積：冷庫改造后可存放面積9748.5平方米

商品SKU數(shù)量：10696

可存放托盤數(shù)：橫梁貨架+自動化立體倉庫，共2626個貨位，可存放2626托

日平均入庫單量：日均包裝299323罐， 149托，日均實罐5994887罐, 107托，日均采購62噸

日平均出庫量：日均銷售出庫130托

二、企業(yè)實施信息化前存在的問題

1、項目實施前古龍公司信息系統(tǒng)應(yīng)用存在的問題

傳統(tǒng)水平，只有金蝶信息系統(tǒng)，僅涵蓋物料的進(jìn)銷存、生產(chǎn)單據(jù)、拆料等功能，無法做到深層次的管理。

2、物料管理過程中存在的問題

僅有單據(jù)推送為自動生成，物料管理各環(huán)節(jié)信息傳遞周期長，無法實時登記，且為人工記錄，易出現(xiàn)物料錯發(fā)現(xiàn)象。

3、業(yè)務(wù)流程的信息傳遞中存在的問題

各階段信息傳遞多為人工單據(jù)作業(yè)模式，缺乏實時校驗，信息管理混亂，信息傳遞時效性差且易出現(xiàn)錯誤。

4、無法做到食品安全追溯

生產(chǎn)各環(huán)節(jié)缺乏重要信息記錄，無法對產(chǎn)品生產(chǎn)操作的各環(huán)節(jié)進(jìn)行有效跟蹤，不利于食品安全追溯。

5、系統(tǒng)實施前車輛調(diào)度的問題

人為發(fā)起，電話方式聯(lián)系，調(diào)度效率低下，導(dǎo)致搬運配送安排計劃出現(xiàn)滯后的現(xiàn)象。

6、月臺管理存在的問題

預(yù)約系統(tǒng)未建立，出貨過于集中，作業(yè)時間不均衡，易出現(xiàn)人員等待浪費。

7、生產(chǎn)管理制度化規(guī)范化問題

過度依賴人員操作經(jīng)驗，不利于生產(chǎn)管理和降低勞動成本。

三、應(yīng)用企業(yè)實施信息化的難點與解決

在荊藝軟件為古龍食品進(jìn)行信息化系統(tǒng)改造與實施過程中，古龍食品信息系統(tǒng)與自動化倉儲設(shè)備的對接，與立體式貨架的穿梭板、AGV小車、電動叉車、升降機(jī)、堆垛機(jī)等硬件設(shè)備進(jìn)行業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)復(fù)雜傳遞、精確控制等要求成為系統(tǒng)建設(shè)的難點。其中建議通過自有研發(fā)的WCS系統(tǒng)，結(jié)合古龍食品自動化立體倉儲的特點，分別定制具有各種設(shè)備可獨立互聯(lián)但同時不同硬件設(shè)備間的數(shù)據(jù)可互相傳遞影響的信息架構(gòu)，為古龍食品實施信息化過程起到關(guān)鍵作用。

為了實現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)，主要為古龍食品開發(fā)了如下功能：

廠內(nèi)轉(zhuǎn)運API: 轉(zhuǎn)運車廂、牽引車、門禁識別、控制設(shè)備接口 ;

智能倉庫API: 成品收貨、發(fā)貨、理貨指令接口 ;

RFID托盤API: 實現(xiàn)電子標(biāo)簽識別與讀寫數(shù)據(jù)接口 ;

賦碼追溯API: 生產(chǎn)賦碼的瓶箱托接口及發(fā)運訂單追溯接口 ;

金蝶ERP API: 采購、生產(chǎn)、銷售計劃的下達(dá)與物流反饋接口 ;

物料收貨: 根據(jù)采購計劃，原料倉的現(xiàn)場收貨作業(yè) ;

生產(chǎn)領(lǐng)料: 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)計劃向原料倉或線邊倉領(lǐng)料 ;

廠內(nèi)轉(zhuǎn)運: 原料、半成品、成品在車間與倉庫之間的作業(yè) ;

銷售發(fā)貨: 銷售訂單生成發(fā)貨指令并執(zhí)行發(fā)貨作業(yè)任務(wù) ;

月臺預(yù)約: 根據(jù)生產(chǎn)及發(fā)貨計劃安排卸貨及裝運月臺 ;

車輛調(diào)度: 采購到貨及銷售發(fā)貨車輛資源調(diào)度及訂單配載 ;

任務(wù)預(yù)警: 半成品轉(zhuǎn)運、儲位預(yù)約任務(wù)等 ;

智能終端APP: 匹配手持終端作業(yè)版（收發(fā)揀移盤）應(yīng)用 ;

微信小程序: 用于發(fā)布月臺預(yù)約及車輛調(diào)度信息 ;

四、信息化主要效益分析與評估

在宏觀方面，古龍食品信息化建設(shè)項目的成功上線，通過古龍食品金蝶ERP系統(tǒng)能夠?qū)⒂唵螖?shù)據(jù)導(dǎo)入物流系統(tǒng)，開始進(jìn)行全流程的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)控制管理、業(yè)務(wù)運作監(jiān)控管理、業(yè)務(wù)結(jié)果分析改進(jìn)等業(yè)務(wù)層面的信息管理。通過管理過程中對數(shù)據(jù)的傳遞，對業(yè)務(wù)的控制分析達(dá)到古龍食品業(yè)務(wù)流、信息流等多層面互動，為古龍食品倉儲管理滿足自動化立體倉儲所需要具備的信息管理能力提供了全面支持。

根據(jù)信息化系統(tǒng)管理能力的提升導(dǎo)致業(yè)務(wù)能力的提升，幫助古龍食品在整體企業(yè)核心競爭力方面提供了一個層次，為古龍食品逐步在供應(yīng)鏈智能化過程中體現(xiàn)出具有現(xiàn)代物流的特性的物流管理能力奠定了基礎(chǔ)，同時為公司在未來市場競爭中所具備的先進(jìn)的物流管理理念與管理能力、先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理基礎(chǔ)等提供核心支持。

在微觀方面，針對目前廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)物流存在著較多的二次物流倒運，降低了整體物流系統(tǒng)的組織效率和功能發(fā)揮，減少乃至消除二次物流倒運，極大的提高園區(qū)整體物流的系統(tǒng)合理性。物流全過程的RFID托盤應(yīng)用，整個物流系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸具有實時性、連續(xù)性、唯一性，保障并支持公司信息系統(tǒng)有效、高水平運行。

五、信息化實施過程中的主要經(jīng)驗與推廣意義

1.信息化需要雙方高層領(lǐng)導(dǎo)的高度重視與支持；

2.調(diào)研前需要做充分的準(zhǔn)備，各崗位關(guān)鍵用戶需全程參與，按計劃執(zhí)行，調(diào)研內(nèi)容需充分、詳細(xì)；

3.分析用戶的需求，不光看需求描述，從需求出發(fā)把用戶要解決的業(yè)務(wù)還原，再提供對應(yīng)解決方案。

4.實施解決方案要針對企業(yè)業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)建模分析，然后形成新的業(yè)務(wù)流程框圖和操作思路說明

5.實施過程需要合理的控制用戶需求及需求變更管理

6.要有良好的工作備忘錄

六、下一步的改進(jìn)方案、設(shè)想與物流信息化的建議

1.提供更全面的信息化建設(shè)服務(wù)，為上下游客戶、承運商提供增值服務(wù)，達(dá)到與古龍食品三者之間進(jìn)行互動、信息共享等。

2.建設(shè)移動端操作平臺，可以隨時隨地查詢、反饋訂單信息。

3.物流運輸全程可視化信息建設(shè)，給客戶、承運商能實時監(jiān)控當(dāng)前訂單狀態(tài)。