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摘要：

此前新安集團(tuán)（產(chǎn)品應(yīng)用方——中國制造業(yè)五百強(qiáng)企業(yè)）的ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)與實(shí)時(shí)庫存信息不對稱；各系統(tǒng)之間未打通，商品無條碼管理，數(shù)據(jù)錄入工作量大；各廠倉庫獨(dú)立運(yùn)作，缺乏統(tǒng)一的管理規(guī)范。管理現(xiàn)狀已不能很好的支撐生產(chǎn)需求和園區(qū)管控要求。

基于此現(xiàn)狀，傳化智聯(lián)云倉項(xiàng)目（產(chǎn)品開發(fā)方）規(guī)劃軟件系統(tǒng)與半自動化設(shè)備相結(jié)合，提升物資實(shí)時(shí)庫存；打通軟件系統(tǒng)之間的壁壘，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的接口化，降低數(shù)據(jù)錄入工作量，提高準(zhǔn)確性；實(shí)現(xiàn)園區(qū)自有品牌產(chǎn)品二維碼化，支持掃描出入庫及后續(xù)追溯；以技術(shù)為手段，系統(tǒng)指導(dǎo)人工操作，提升管理的規(guī)范性。

1.企業(yè)基本情況

傳化集團(tuán)（產(chǎn)品開發(fā)方）創(chuàng)建于1986年，從制造業(yè)起步，歷經(jīng)三十余年持續(xù)快速發(fā)展，已成長為涵蓋化工、物流、農(nóng)業(yè)、科技城、投資五大事業(yè)板塊，橫跨一、二、三產(chǎn)業(yè)的多元化現(xiàn)代企業(yè)集團(tuán)，現(xiàn)有員工14000余名。集團(tuán)現(xiàn)擁有“傳化智聯(lián)”（002010）、“新安股份”（600596）兩家上市公司，以及八家國家高新技術(shù)企業(yè)，業(yè)務(wù)覆蓋全球80多個(gè)國家和地區(qū)。名列中國企業(yè)500強(qiáng)、中國民營企業(yè)500強(qiáng)。

傳化智聯(lián)(002010)以打造傳化網(wǎng)智能物流業(yè)務(wù)（簡稱傳化網(wǎng)）作為首要發(fā)展目標(biāo)，并協(xié)同發(fā)展化工業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略資源的有效協(xié)同。

多年來，傳化以“幸福員工、成就客戶、引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)”為使命，扎根實(shí)業(yè)，聚焦傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級以及新興產(chǎn)業(yè)的探索實(shí)踐和模式創(chuàng)新，努力成為中國一流、世界有影響的現(xiàn)代化企業(yè)集團(tuán)，將自身發(fā)展與國家發(fā)展結(jié)合，將企業(yè)夢想融入時(shí)代浪潮，與時(shí)代共同進(jìn)步。

傳化云倉是傳化智聯(lián)旗下的一站式倉儲服務(wù)平臺，提供云倉系統(tǒng)、倉儲管家兩大服務(wù)，依托傳化智聯(lián)公路港，為全國客戶和商家提供全國化倉儲網(wǎng)絡(luò)運(yùn)營和庫存優(yōu)化服務(wù)，實(shí)現(xiàn)以倉儲為核心的供應(yīng)鏈系統(tǒng)解決方案。

目前云倉的核心業(yè)務(wù)為倉配一體化服務(wù)及WMS系統(tǒng)服務(wù)，包括提供零散件入庫、庫存管理、貼標(biāo)打單服務(wù)、客服管理、培訓(xùn)體系、IT服務(wù)系統(tǒng)、KPI考核機(jī)制等倉配運(yùn)營服務(wù)。其中傳化云倉自主研發(fā)的WMS系統(tǒng)，擁有全面的倉庫管理功能，可實(shí)現(xiàn)訂單履行、作業(yè)效能優(yōu)化、人力資源管理優(yōu)化以及設(shè)備控制等各方面管理。

新安集團(tuán)(產(chǎn)品應(yīng)用方)創(chuàng)建于1965年，地處浙江省建德市，2001年9月上市，連續(xù)多年進(jìn)入“中國最具價(jià)值上市公司”之列，屬中國化工500強(qiáng)，全球農(nóng)化銷售20強(qiáng)企業(yè)。

新安集團(tuán)主營作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機(jī)硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、硅烷偶聯(lián)劑四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機(jī)硅企業(yè)。

通過終端化、平臺化、國際化戰(zhàn)略，正式向現(xiàn)代服務(wù)型企業(yè)轉(zhuǎn)型。農(nóng)業(yè)服務(wù)以 “農(nóng)飛客”為平臺，切入航空植保領(lǐng)域,，打造農(nóng)業(yè)綜合服務(wù)生態(tài)圈；有機(jī)硅終端圍繞全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，聚焦發(fā)展下游細(xì)分市場，搭建專業(yè)性服務(wù)平臺。主要產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、生物科技、航空航天、醫(yī)療衛(wèi)生、建筑材料、電子電氣、新能源等多個(gè)領(lǐng)域，暢銷于全球幾十個(gè)國家和地區(qū)，并在北美、南美、非洲等地區(qū)設(shè)立了海外子公司，國際知名度和市場占有率穩(wěn)步提升。

2.案例內(nèi)容：

2.1 案例背景

很多企業(yè)倉庫管理還是停留在手工操作的基礎(chǔ)上，所有的出入倉數(shù)據(jù)都得由倉管員逐個(gè)錄入數(shù)據(jù)，這種倉庫管理作業(yè)方式嚴(yán)重影響工作效率，許多出入庫數(shù)據(jù)不能在系統(tǒng)中及時(shí)得到更新，在系統(tǒng)管理上也沒有實(shí)現(xiàn)有效的庫位管理，系統(tǒng)中無法了解到物料在倉庫中的分布狀態(tài)及倉庫的倉儲能力，工人在擺放和領(lǐng)取物料時(shí)，沒有系統(tǒng)對其進(jìn)行指導(dǎo)，可能會發(fā)生物料擺錯位置或者物料領(lǐng)取錯誤的現(xiàn)象。以上種種弊端嚴(yán)重影響了倉庫管理的效率，降低了企業(yè)倉庫的倉儲能力，提高了倉庫管理成本，制約了企業(yè)的發(fā)展。

管理信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不可靠

雖然企業(yè)花費(fèi)極大的人力、財(cái)力，配備了先進(jìn)的ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)，但是，整個(gè)信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)信息來源卻缺乏可靠性的保障。所有的數(shù)據(jù)均來源于人工鍵入，而人工操作中的差錯是無法避免的，這些差錯的發(fā)生和累積，使得先進(jìn)的計(jì)算機(jī)管理信息系統(tǒng)的效用大打折扣。

數(shù)據(jù)采集費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響作業(yè)效率

企業(yè)準(zhǔn)備選用二維碼技術(shù)，配合電子分揀標(biāo)簽技術(shù)采集操作過程中的數(shù)據(jù)來解決上述問題，但是，企業(yè)每天的作業(yè)量巨大，出入庫作業(yè)頻繁。大批量出入庫時(shí)，操作人員需要逐一掃描每個(gè)包裝上的條碼來采集出入庫商品的信息。既費(fèi)時(shí)費(fèi)力、效率低下，又容易發(fā)生錯掃、漏掃、重掃而產(chǎn)生差錯。

庫存盤點(diǎn)實(shí)施困難

盤點(diǎn)是倉庫管理中重要的作業(yè)環(huán)節(jié)，其目的在于核對帳面數(shù)量和庫存實(shí)物數(shù)量，以便發(fā)現(xiàn)差異后按照規(guī)定的程序及時(shí)糾錯，確保賬面上的數(shù)據(jù)能夠反映庫存的真實(shí)情況，按國家的有關(guān)財(cái)務(wù)法規(guī)規(guī)定，任何企業(yè)都必須定期盤點(diǎn)庫存?，F(xiàn)實(shí)的情況卻是，盤點(diǎn)工作很難得到按時(shí)徹底地實(shí)施，因?yàn)椋P點(diǎn)實(shí)施的前提是必須暫時(shí)停止倉庫的出入庫作業(yè)，以保證實(shí)物數(shù)量和帳面數(shù)量處于同一時(shí)點(diǎn)，這樣的校核才有意義?？墒?，各方面的環(huán)境條件決定了企業(yè)根本無法做到將庫存置于靜止?fàn)顟B(tài)足夠長的時(shí)間，以保證盤點(diǎn)的完成。

倉庫資源利用效率不高

在倉儲物流生產(chǎn)作業(yè)所需要的各種資源中，有部分資源是相對貴重或稀缺的，如人力、叉車等。這部分資源的使用效率常常是整個(gè)系統(tǒng)效率（或者說是生產(chǎn)能力）的限制因素。采用RFID技術(shù)手段來進(jìn)一步提高這部分資源的使用效率，使之盡最大可能地接近滿負(fù)荷工作狀態(tài)，就可以在不需要增加其他資源數(shù)量的情況下，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力。

2.2 項(xiàng)目目標(biāo)

本系統(tǒng)應(yīng)用中，我們利用傳化網(wǎng)旗下傳化云倉智能OWMS云計(jì)算平臺，對接企業(yè)內(nèi)部ERP，利用較低的初期成本投入，實(shí)現(xiàn)倉庫管理的半自動化升級。

我們?yōu)槊總€(gè)貨物上都對應(yīng)了電子標(biāo)簽，結(jié)合相關(guān)軟件在標(biāo)簽中寫入貨物的具體資料、存放位置等信息。在倉庫可以通過固定式或手持式閱讀機(jī)，以辨識、偵測貨物流通，同時(shí)可以對貨物的保值期進(jìn)行跟蹤。

RFID倉儲物流系統(tǒng)主要是為了達(dá)到如下目標(biāo)：

規(guī)范庫位管理，方便查找貨物

通過顯示屏，以及出貨單等信息，系統(tǒng)里自動顯示貨物庫位信息，無需人工的判斷和決定。從而最大限度地?cái)[脫對人工判斷的依賴，提高了企業(yè)的質(zhì)量管理水平。

提高ERP系統(tǒng)與WMS系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)最大限度地避免和減少了人工干預(yù)，從而減少了人工操作錯誤的數(shù)量。而且系統(tǒng)嚴(yán)密控制輸入的數(shù)據(jù)，保證了操作過程中數(shù)據(jù)的完整性和一致性，使得進(jìn)入系統(tǒng)的數(shù)據(jù)清潔、有效。不僅為ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng)等企業(yè)信息化管理系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的數(shù)據(jù)，而且也提升了信息化管理系統(tǒng)的價(jià)值。

高效準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率

RFID技術(shù)獨(dú)有的大批量數(shù)據(jù)同時(shí)采集，無需精確對位等特點(diǎn)，使企業(yè)從每天的大量重復(fù)作業(yè)中解脫出來。每天頻繁的大批量出入庫數(shù)據(jù)通過RFID系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集，實(shí)時(shí)傳遞，實(shí)時(shí)核對、更新，既降低了人工的勞動強(qiáng)度又避免了在重復(fù)的人工操作中出現(xiàn)掃、漏掃、重掃等差錯，提高了工作效率和準(zhǔn)確度。

準(zhǔn)確高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力

叉車上安裝工業(yè)級平板以及RFID讀寫器，在作業(yè)過程中可以自動采集產(chǎn)品信息，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的作業(yè)能力。

2.3 實(shí)施過程

2.3.1流程設(shè)計(jì)

企業(yè)各個(gè)信息平臺數(shù)據(jù)流程

具體到倉庫內(nèi)，

入庫之前登錄系統(tǒng)，叉車取貨時(shí)，叉車上的讀寫器采購貨物信息，系統(tǒng)自動分配需要入庫的庫位信息，具體流程如下：

進(jìn)入入庫系統(tǒng)

叉車取貨

讀取RFID標(biāo)簽信息，系統(tǒng)自動分配庫位信息

叉車工人根據(jù)分配的庫位信息找到相應(yīng)庫位

讀取庫位標(biāo)簽，

如果庫位信息正確，

車載電腦提示庫位信息正確，放貨

人工確認(rèn)

如果庫位錯誤

車載電腦提示庫位信息錯誤，暫時(shí)不放貨

人工協(xié)助查找原因

繼續(xù)找相應(yīng)庫位，直到入庫正確

出庫之前登錄系統(tǒng)，系統(tǒng)會提示對應(yīng)庫位，減少人工尋找?guī)煳坏臅r(shí)間，具體流程如下：

進(jìn)入出庫系統(tǒng)

根據(jù)出庫清單，系統(tǒng)會自動提示相關(guān)庫位信息

根據(jù)庫位信息，人工找到對應(yīng)庫位

RFID同時(shí)讀取貨物信息和庫位信息，

取貨，人工確認(rèn)

經(jīng)過RFID門禁

系統(tǒng)自動采集叉車貨物

判斷出庫貨物是否正確

如果正確，出庫完成

如果錯誤，人工協(xié)助查找原因

特殊情況處理，如果需要拆包，采用手持機(jī)掃描確認(rèn)

盤點(diǎn)時(shí)采用手持機(jī)對倉庫里面的貨物進(jìn)行掃描，數(shù)據(jù)自動上傳。

一般盤點(diǎn)的業(yè)務(wù)流程如下：

計(jì)劃部門（或者財(cái)務(wù)部門）發(fā)出盤點(diǎn)通知，準(zhǔn)備盤點(diǎn)

倉庫管理員接到命令，找到相應(yīng)位置，開始盤點(diǎn)，打開手持機(jī)，掃描產(chǎn)品RFID標(biāo)簽信息

掃描的數(shù)據(jù)通過無線自動傳送到ERP系統(tǒng)

ERP系統(tǒng)接收到采集信息之后，和系統(tǒng)里的賬面數(shù)據(jù)進(jìn)行對比，判斷結(jié)果是否一致，

如果一致確認(rèn)盤點(diǎn)完成

如果不一致，報(bào)警提示，找出實(shí)物和ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)的差異，人工進(jìn)行確認(rèn)，并對差異結(jié)果進(jìn)行處理

2.3.2硬件方案

據(jù)調(diào)研情況，現(xiàn)場大部分使用塑料托盤，采用PVC封裝電子標(biāo)簽（如果托盤可以開?？梢圆捎锰胤N標(biāo)簽鑲嵌其中）并用螺絲固定在托盤進(jìn)叉面外表面，尺寸可定制；如果是金屬托盤采用抗金屬標(biāo)簽。

塑料托盤

電子標(biāo)簽和托盤：

庫位標(biāo)簽：

高位庫第一層采用地埋式標(biāo)簽，二層以上采用特種標(biāo)簽，螺絲固定。

叉車改造

叉車上面安裝RFID讀寫器，對庫位標(biāo)簽信息進(jìn)行采集，同時(shí)還安裝車載電腦對采集的信息進(jìn)行顯示。

效果圖                            現(xiàn)場圖

2.4 實(shí)施成果，客戶評價(jià)

改善庫位庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率。

改造后達(dá)100%，準(zhǔn)確對接ERP出庫指令，指導(dǎo)出貨操作。

減少手工單據(jù)記錄，降低屬人錯誤幾率。

倉庫操作效率大幅提高。

倉庫改造前，每天出入庫作業(yè)最高可達(dá)200噸貨物；而現(xiàn)在日常出入貨就達(dá)500噸左右，最高次光出庫記錄就有600噸，由團(tuán)隊(duì)8人就可以處理。

經(jīng)過改造后的叉車均配備車載電腦，可完成讀取托盤RFID進(jìn)行上架信息匹配、記錄上架貨位RFID，確認(rèn)入庫位置一系列流程，實(shí)現(xiàn)全流程標(biāo)準(zhǔn)化。

倉庫庫容信息化，可視化。

WMS支撐靈活庫位分配，改變了一方面?zhèn)}庫利用率不高，一方面降低了靈活庫位管理的管理成本和對人員的依賴。

發(fā)貨準(zhǔn)確率提高，品牌美譽(yù)度提升

貨物出入庫效率極大提高，發(fā)貨出錯率極大地降低了，除人為因素外，發(fā)貨準(zhǔn)確率幾乎可達(dá)到100%。”此外，發(fā)貨出錯率降低帶來的直接效果是投訴率的降低，在此過程中，品牌美譽(yù)度也在一點(diǎn)點(diǎn)提高。而這可以完全歸功于標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的倉儲作業(yè)管理模式。

2,傳化云倉——新安化工軟硬件一體化項(xiàng)目實(shí)踐總結(jié)

在傳化云倉WMS平臺的協(xié)助下，新安化工基地新倉成功實(shí)現(xiàn)了半自動化操作升級改造，除了滿足倉庫客戶的既有操作要求，云倉SaaS云計(jì)算平臺的特征使得軟件系統(tǒng)成本大幅下降：沒有增加數(shù)據(jù)中心硬件，無線網(wǎng)絡(luò)有自布AP和SIM卡通訊兩種選擇，后期軟硬件運(yùn)維由云倉團(tuán)隊(duì)完成。

傳化云倉致力連接生產(chǎn)制造企業(yè)供應(yīng)鏈全鏈條，實(shí)現(xiàn)智能連接和調(diào)度，從整體上提升供應(yīng)鏈管理格局的系統(tǒng)效能，從物流瓶頸問題入手，切實(shí)助推我國制造業(yè)發(fā)展。